Автоматизация и роботизация в Тольятти

Автоматизация технологических процессов является современной альтернативой физического и интеллектуального труда человека. То, что раньше делал человек, теперь может сделать машина. Люди лишь контролируют процесс производства запуская или останавливая оборудование вовремя.

Внедрение автоматизации производства позволяет:

• ускорить процесс производства;
• повысить уровень безопасности и экологичности;
• повысить качество продукции;
• оптимизировать использование ресурсов.

Виды автоматизации производства

Целью любого производственного процесса является получение конкретного продукта. Это может быть уже готовый для эксплуатации товар, или промежуточный продукт. Автоматизация и роботизация производства может затрагивать весь технологический процесс, или только одну его конкретную часть, например модернизацию специализированного оборудования. Основываясь на этом выделяют три основных вида автоматизации и роботизации в Тольятти:

1. Частичный тип – этот вид автоматизации осуществляет автоматически и представляет собой один из циклов производства, или отвечает за выполнение какой-либо операции. При этом виде автоматизации характерно частичное участие в процессе производства человека.
2. Комплексный тип представляет собой целый комплекс взаимосвязанного оборудования. Он работает в едином, автоматизированном ритме. Сбой в работе одного агрегата повлечет за остановку целого производства. Человек выступает здесь лишь в роли контролёра.
3. Полный тип подразумевает не только весь производственный процесс, но и полный контроль над ним с помощью специальных программ. Все риски и возможные отклонения должны прогнозироваться заранее, поэтому полная автоматизация приемлема только на тех предприятиях, которые отличаются высокоразвитыми технологическими процессами и устоявшим производством.

Формы системного управления

Существует два вида системного управления: автоматизированное и автоматическое. В первом случае, датчики считывая информацию о сложившейся ситуации, передают её оператору, который и принимает окончательное решение. В случае с автоматической системой управления, решение принимают электронные устройства, которые анализируют данные и передают команду исполнительным устройствам.

Человек в любом случае имеет доступ к процессу производства, хоть и в роли контролёра. Возможности живого интеллекта во многом превосходят искусственный аналог, уступая ему лишь в скорости обработки информации и оценки ситуации. Опытный оператор сможет выявить неполадку в работе каждого оборудования, тогда, как устройства не могут сами определить степень своей поломки. Но, вмешиваться в автоматизированное производство может только настоящий профессионал.

Немного истории

Первые попытки автоматизировать производство делались еще в XIX столетии. Всё началось с изготовления автоматических центробежных регуляторов для паровых машин. Но, только после того, как повсеместно стали использовать электроэнергию в промышленных целях, удалось перевести не только производство, но и его управление на механический принцип.

Первый станки-автоматы появились в начале 30-х годов прошлого столетия. В Советском Союзе подобное оборудование и автоматизация машиностроительных производств появилась в середине 40-х. Первым продуктом такого промышленного процесса были подшипники, далее стали изготавливать поршни для тракторных двигателей.

Старая статья

“ТехМашПроект” 

МЦВК Экспоцентр является организатором международных экспозиций, дающим возможность предприятиям выйти на более высокий уровень. Проведение мероприятий в рамках тематики “Оборудование и автоматизация машиностроительных производств”, дающая возможность расширить, увеличить базу потенциальных партнеров, заказчиков, быстро выйти с продуктом на рынок Европы. Программа, проведенная в рамках мероприятия соответствующей тематики, открывает возможности в нескольких направлениях:

• увеличение объемов производимой продукции;
• осуществление трудоемких процессов за более короткий временной промежуток;
• сокращение количества расходов;
• выполнение трудоемких для рук человека работ.

Решение подобных задач возможно при внедрении на предприятиях автоматизации производственных процессов. Это контроль и управление над человеческими функциями техническим оборудованием.

Процесс внедрения автоматизации

Основная цель такого мероприятия – это значительное повышение уровня эффективности производственного процесса, мобильность и облегчение человеческого труда. Благодаря этому процессу происходит резкое повышение рыночной конкурентоспособности, более благоприятное использование ресурсов. Осуществляется процесс несколькими вариантами.

1. Частичный. Внедрение автоматизации производства происходит только относительно того оборудования, которое является сложным или недоступным для обслуживания человеком.
2. Комплексный. Затрагивает отдельный комплекс, цепь для решения определенных задач.
3. Полный. Переход охватывает абсолютно все производственные этапы. Это выгодно для предприятий, где существует реальная угроза для человека, из-за условий труда

Вариант автоматизации следует осуществлять на основании отдельно взятого этапа производства.

Автоматизация и ее основные элементы

Автоматизированные системы состоят из:

• роботов, внедренных непосредственно в промышленный процесс;
• контроль качества осуществляемый системами ЭВМ;
• РТК (роботокомплексы), обеспечивающие контроль на основании специализированного программного управления;
• системы, предназначенные складов, позволяющие обеспечить контроль над поступлением (отгрузка/погрузка), движение товара в пределах склада;
• гибкие или технические для контроля над перемещением деталей, смену инструментария.

Процесс автоматизации переходит на абсолютно новый высокотехнологичный уровень, который можно наблюдать в рамках экспозиции комплекса Экспоцентр.